铝合金压铸件质量与模具设计的关系

跟着科学技能的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断进步。根据运用的不同，对零件的质量的点评有所不同。具体来说，若零件在力学功能、几许形状、尺度精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满意运用要求，便是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能牵强运用，该零件便是次品。假如完全不符合运用要求，该零件便是废品。

如何出产出高质量的零件，对节省资料、动力和缩短制作工时，进步经济效益都有很大的意义。

一.影响压铸件质量的因素

影响压铸件质量的因素许多，如压铸机类型及质量、压铸件几许结构及技能要求的合理性、模具的结构及操作人员的技能水平等。

1.压铸件的规划

规划者应首先充沛了解用户的运用要求及工作条件，压铸件的受力状况，然后根据运用要求及工作环境挑选适当的原料，了解其原料压铸功能等。在规划时，要特别注意在满意运用要求的前提下，尽量使压铸件结构简略。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺点。

压铸件尺度精度的要求应合理，否则会对模具规划、模具加工、工艺条件的拟定和办理形成不必要的麻烦，又会形成大量的不合格产品。

2.模具结构、加工精度及模具资料的挑选 

压铸件是由模具压铸的，无疑模具的规划、加工、模具资料的挑选等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采纳何种措施，都很难使产品合格。

此外，模具资料、模具的加工精度、外表粗糙度、加工痕迹、热处理的细小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。

3.铸件资料的缩短率

铸件资料的缩短率，一般以均匀百分率或以有一定改变范围的百分率形式给出时，一般选用资料的均匀缩短率。对于高精度的压铸件，规划模具时，选用资料缩短率应特别注意，必要时，能够先作实验模具，在实验模具上取得需求的数据之后，再着手规划和制作用于大量出产的模具。

4.压铸工艺的拟定和履行

压铸工艺的拟定和履行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技能水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于完成安稳、牢靠的操控。完成根本操控压铸工艺是将压铸设备、压铸资料和模具等要素组兼并加以运用的过程。对工艺及首要参数不严履行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺度不合格等。

二.压铸件质量与模具的关系

模具是压铸件的首要工具，因此，在规划模具时，应尽量注意使模具全体结构及模具零件结构合理，便于制作，便于运用，安全牢靠。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内活动安稳，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据出产批量、原料状况等合理地选用适合的模具资料。

1.模具及模具零件的结构要合理

从强度的观点来看，把模具零件规划成全体的好，坚固耐用，在运用中不易损坏，不易变形。可是，假如压铸件形状杂乱，模具零件也杂乱，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，从而可获得高质量的压铸件。

2.型腔数的决议

决议型腔数，要考虑设备才能、模具加工的难易、出产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，因为模具加工难度大，尺度精度误差大，流道装备不易取得均衡，各型腔铸件功能就不共同。压铸件要求精度高、几许形状杂乱时，一模一腔。小型铸件根据状况而定。

3.浇注体系的规划

浇注体系不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的活动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，规划浇注体系有必要分析铸件的结构特色、技能要求、合金品种及其特性，还要考虑压铸机的类型及特色等，这样才能规划合理的浇注体系。

4.排气体系规划

模具应设有满足溢流范围的溢流槽和排气通道，这对确保产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要选用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，确保排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。

5.模具温度

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不光影响压铸件的内外质量（如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺点），还影响铸件尺度精度，乃至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件外表构成难以铲除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长时间出产实践中，总结得出模具温度应操控在浇入铸型温度的40％。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

模具一般都不用气体或电加热，而选用预热冷却设备，这些设备是依照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

6.成型零件尺度的决议

核算压铸零件尺度时，选用压铸资料的缩短率要符合实际，否则会导致出产的产品不合格。必要时，通过实验模具实测之后，再核算压铸件的尺度。对于高精度的产品，乃至要把模具压铸零件资料的热膨胀以及产品压铸后保存、运用环境对产品尺度精度的影响考虑在内。

7.分型面方位的决议

分型面的方位，会影响到模具加工、排气、产品脱模等。一般，分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的外表质量及尺度精度。因此，规划分型面方位时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面方位放在产品外表质量要求不高，或尺度精度不高的当地。

8.模具不能变形

往往因为模具结构不合理或模具资料选用不当，形成模具在运用中裂口、变形，从而导致产品不合格，为此，在规划模具时，有必要采纳适当的措施来确保产品的质量。

一般，压铸时，模具内压力为70-100MPa，为使模具不变形错位，型腔要充沛厚，装置型芯的板及垫板要充沛厚，必要时垫板下能够增加支垫。型芯与型腔要装置牢靠，型芯与装置孔旁边面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两头固定，以避免产品一边壁厚，一边壁薄。对产品上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。

对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核，对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采纳某些确保措施之外，还得选用变形小、强度好的模具资料。另外，模具导柱与导套之间存在空隙，或导柱、导套在运用过程中的磨损都会影响到产品的质量。特别是尺度精度高的产品，为了确保产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面合作部分，或者在型腔周围适当的当地设置2-4个定位杆，起定位及增强作用，以避免动、定模错位，这对大型、大批量出产用模更为重要。

推出体系应设置导柱，以避免推杆等工作不平稳，受单侧磨损，确保产品受力均匀，顶出时不使产品变形。