压铸件气泡产生的原因

锌合金压铸不同大小的气泡经常出现在工件表面。 原因为何，如何解决？

压铸孔隙率的解决方案：

首先分析气孔的原因，然后采取相应的措施。

（1）干燥和清洁合金材料。

（2）控制冶炼温度，避免过热，并进行脱气处理。

（3）合理选择压铸工艺参数，尤其是注射速度。 调整高速切换的起点。

（4）顺序填充有利于腔体气体的排放。 浇道和横浇道具有足够的长度（> 50mm），以促进合金液体的顺畅流动和排气的机会。 可以改变浇口的厚度和浇口的方向，并且可以在形成气孔的位置设置溢流槽和排气槽。 溢流产物的截面积之和不能小于闸门截面积之和的60％，否则排渣效果差。

（5）选择性能良好并控制喷雾量的涂料。

-------------------压铸件气孔分析-------------------

在压铸零件的缺陷中，出现多的是气孔：

气孔特征：表面光滑，表达形式可以在铸件表面或皮下针孔上，或在铸件内部。  （铸件壁上的孔）通常是圆形或椭圆形，表面光滑，通常有光泽的氧化皮，有时是油黄色。  （表面气孔）在喷砂过程中会发现气泡，在X射线或机械加工过程中会发现内部气孔。  X射线胶片上的气泡是黑色的。

<< A>>气源

（1）合金液-a产生的气体与原料b有关，与冶炼工艺有关

（2）压铸过程中是否包含气体？  -a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关（3）脱模剂的分解会产生气体？  -a与涂层本身的特性有关b与喷涂过程有关

<< B>>分析熔融过程中产生的原料和气体

铝液中的气体主要是氢气，约占总气体的85％。

熔化温度越高，氢在铝液中的溶解度越高，但是在固态铝中的溶解度非常低，因此在固化过程中，氢沉淀形成孔。 氢源：

（1）大气中的水蒸气，金属液体从潮湿的空气中吸收氢。

（2）原料本身的氢含量，合金锭的表面湿润，返回炉内的材料变脏，油变脏。  （3）湿工具和助焊剂。

<< C>>压铸过程中产生的气体分析

由于压力室，浇注系统和型腔向大气开放，并且金属液充满了高压和高速，如果无法获得有序且稳定的流动状态，金属液会涡旋， 会夹带气体。 压铸工艺的发展应考虑以下问题：

（1）液态金属是否可以在铸造系统中干净，顺畅地流动而不分离和涡旋。  （2）是否有尖角或死角？  （3）浇注系统的横截面积有变化吗？

（4）排气槽和溢流槽的位置是否正确？ 够大吗？ 会被阻止吗？ 气体能否高效顺畅地排出？

使用计算机模拟灌装过程以分析上述现象并使用判断来选择合理的过程参数。

<< D>>分析油漆产生的气体

涂层性能：如果产生的气体量很大，将直接影响铸件的孔隙率。

喷涂过程：过度使用会导致大量气体蒸发，过多的冲头润滑剂或燃烧掉，这些都是气体源。

<< E>>解决压铸孔隙率的方法

首先分析气孔的原因，然后采取相应的措施。  （1）干燥清洁合金材料。

（2）控制冶炼温度，避免过热，并进行脱气处理。

（3）合理选择压铸工艺参数，尤其是注射速度。 调整高速切换的起点。

（4）顺序填充有利于腔体气体的排放。 浇道和横浇道具有足够的长度（> 50mm），以促进合金液体的顺畅流动和排气的机会。 可以改变浇口的厚度和浇口的方向，并且可以在形成气孔的位置设置溢流槽和排气槽。 溢流产物的截面积之和不能小于闸门截面积之和的60％，否则排渣效果差。

（5）选择性能良好并控制喷雾量的涂料。